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　　長虹能源動力中心集控中心大屏幕上顯示園區的用電負荷曲線、光伏板發電功率等數據。長虹供圖

　　這幅充滿科技感的場景，正是長虹控股集團在“雙碳”戰略下重構產業生態的微觀縮影。作為能源消耗與碳排放的重點行業，制造業正經歷從傳統粗放式發展向綠色集約型的深刻變革。長虹控股集團以“戰略規劃—技術創新—全鏈協同”三位一體的綠色發展“智慧矩陣”，在節能降碳領域蹚出了一條可復制的路徑。

　　在長虹ESG管理委員會，一塊實時刷新的戰略地圖標注著全集團綠色轉型的關鍵節點，這裡如同長虹綠色發展的“指揮中樞”，讓ESG理念從頂層設計滲透至生產末梢。

　　長虹堅持綠色發展理念，構建起“戰略-治理-執行-披露”四位一體的ESG管理體系，設立ESG管理委員會，明確董事會為公司ESG管理運行及信息公開披露的最高責任機構，同時設立ESG管理辦公室，負責ESG事務協調，圍繞ESG管理委員會策略及管理要求開展相關工作，編制年度ESG報告並對外披露等。這種頂層設計讓綠色基因融入公司治理血脈，在河邊工業園區的智能生產線上，每台設備的能耗指標都已納入這套管理體系的實時監測。

　　在長虹的綠色發展戰略藍圖中，“綠色回收與資源再生”如同連接過去與未來的“時光隧道”，處於承前啟后的關鍵樞紐地位。作為核心執行者，長虹格潤的智能回收系統就像一張遍布城市角落的“綠色大網”，已覆蓋15個城市的200個回收點。在綠色金融方面，香港長虹成功獲得1億元綠色循環貸款，同時還獲得香港特區政府21.5萬港幣補貼，成為集團對接國際綠色金融的重要窗口，為企業的綠色發展注入了滿滿的“資金活水”。

　　翻開長虹2024年度可持續發展(ESG)報告，一組數據彰顯著綠色轉型的成效：年度綜合能耗強度下降0.09%,，溫室氣體排放強度降低7.94%，水資源耗用強度下降2.33%。從“省級環保誠信企業”到“國家級綠色工廠”認証，綠色技術已融入每道工序。

　　憑借技術創新與環保實踐的突出表現，長虹控股集團旗下多家企業榮獲多項認証與榮譽。長虹股份獲得國家級綠色供應鏈認証，合肥美菱、長虹模塑等7家公司獲評國家級綠色工廠，長虹飛獅、長虹電源等6家單位獲得省級綠色工廠認証﹔長虹空調連續5年、長虹技佳連續7年獲評“四川省環保誠信企業”。多家子公司在降碳、產品研發等方面成果顯著。

　　走進長虹智能制造產業園，數千個傳感器如同“節能偵探”密布生產線，智慧能源管理中樞的數字大屏上，注塑機溫度異常報警、空壓管道泄漏等問題被實時標注，部分區域已實現“無人值守”智能化管理，巡檢人員轉型為“數據指揮官”，通過遠程操控系統實現人效提升與能耗降低的雙向突破。

　　在長虹技佳精工的電鍍車間，手工鍍錫線已變身自動鍍錫線，實現三級逆流清洗，減少用水50%，每月減少50%的廢水處置﹔長虹啟睿克檢測中心的循環水系統年節水效益達15.52萬元﹔長虹模塑的液壓馬達改造更堪稱“能效革命”，傳動效率從58%飆升至97%，節電率最高達39%。

　　更令人矚目的是各業務線的減碳成績單，長虹空調的线%，全年CO₂綜合減排量達2583.05噸﹔長虹模塑公司、長虹佳虹公司通過設備改造，不僅實現碳減排，創造了可觀的經濟效益﹔長虹民生物流通過燃油車國六升級、LNG牽引車替換及電動叉車改造，年減碳1121噸，實現物流環節從“高碳怪獸”到“低碳精靈”的蛻變﹔而新建園區的“建筑光伏一體化（BIPV）”方案，搭配中水雨水收集系統，如同為建筑穿上“節能新衣”，從源頭阻斷能耗浪費。

　　在新興技術應用領域，相變材料（PCM）如“能量魔術師”，夜間谷電時段“貪婪”儲存冷量，白天電價高企時“大方”釋放，實現“削峰填谷”。長虹技術中心中央空調採用該技術后節能超20%，峰谷電價下電費節約超50%，每20kg材料生命周期減碳超10噸。此外，長虹國際酒店利用洗衣房蒸汽加熱游泳池年省5萬元，包裝公司鍋爐余熱利用提升燃燒效率5-10%，年減碳約10%，讓工業“廢熱”重獲新生。

　　從生產端到消費端，長虹的綠色技術觸角已延伸至全生命周期。其構建的“生產-分銷-使用-報廢”碳排放管理體系，已斬獲權威機構的產品碳足跡認証証書。2024年，長虹格潤已完成組織碳核查，碳排放量為2363tCO₂e，2025年的組織碳核查預計於7月啟動，持續夯實碳管理根基。

　　在長虹格潤，一台廢舊冰箱正通過智能拆解線“變身”為再生塑料回供生產線——這只是長虹全產業鏈循環經濟的一個縮影。從研發端的綠色基因植入到回收端的資源再生，長虹正以全鏈協同的智慧，讓廢舊電器“變廢為寶”。

　　長虹從產品全生命周期視角出發，整合研發設計、生產制造、回收處理等環節，精心構建綠色供應鏈閉環，實現了環境效益與經濟效益的“雙贏”，走出了一條獨具特色的循環經濟“陽光大道”。

　　研發端，植入綠色理念，從採用環保材料、模塊化設計，到技術優化與生命周期模擬，為產品繪制“綠色基因圖譜”﹔生產中，革新工藝、協同供應鏈，借清潔生產、智能產線、光伏綠電、廢棄物高值化回收等舉措，激活節能降碳“強引擎”﹔回收環節，依托EPR體系，構建全國回收網絡，借助先進拆解技術實現危廢無害化、資源再生化，這些再生塑料、金屬直接回供生產線，不僅實現了資源的高效循環利用，更顯著降低了產品全生命周期的碳足跡，讓廢舊電器完成了從“垃圾”到“寶貝”的華麗變身。同時，輔以綠色物流與可追溯管理，形成“回收-拆解-再生-再制造”的循環鏈條，年減碳超5萬噸，成為行業資源循環利用的標杆。

　　在長虹的綠色戰略藍圖上，“三步走”規劃清晰標注著循環經濟的進階路徑：2025-2027年計劃新增5個國家級綠色工廠、12個省級綠色工廠﹔2028年前建成數字化三級能碳管理系統，實現數字化能碳運營﹔2030年實現園區光伏全覆蓋，綠色工廠產值佔比超40%。同時，努力在2030年前實現企業內部碳達峰，爭取在2049年前實現碳中和。

　　2025年5月13日成都市發布的《廢電器電子產品回收利用》方法學，為長虹格潤的碳減排量開發與核算提供了有力支撐，就像給碳減排工作送來了一把“精准標尺”。借助2025年8月8日即將舉行的成都世界運動會的契機，長虹格潤正籌備2020-2024年碳減排量核算（初步測算約7萬噸），計劃在世運會前完成CDCER核算認証，並適時開展CDCER交易，這標志著長虹的節能降碳工作正從企業內部管理向市場化碳資產運營邁進。

　　從ESG管理委員會的高屋建瓴到全產業鏈綠色布局，從單一技術改造到數字化能效革命，長虹以“生產線到回收鏈”的全周期實踐，為制造業綠色轉型繪制了可復制路徑。當工業廢棄物蛻變為“城市礦產”，當綠色發展理念深植於每個生產環節，長虹正加速為制造業裝上“綠色引擎”。

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